无动力除尘装置主要由下列系统组成

除尘装置由多功能除尘室、尘气分离室、栈桥微环室、滤尘室、扩容泄压室、导料槽装置、雾化装置等部分组成。

1）多功能除尘室

多功能除尘室由多功能消尘室、缓释室、回融管组成。顶部回融管与落料筒联接。多功能消尘室底部则与导料槽联接，从而形成一个完整的闭路循环体系。多功能除尘室内设置具有一定安装角度的阻流板，含尘气流在撞击阻流板后，改变运动方向并加速运动、撞击，从而促使气体加速在多功能除尘室内循环，加速降尘。

2）尘气分离室

尘气分离室主要功能是阻尘气、通物料。由落料筒下落至传输带上的物料能够顺利地通过尘气分离室进入下一道除尘装置，而含尘气体则被隔在多功能除尘室内进行闭路循环除尘。

3）栈桥微环室和滤尘室

栈桥微环室和滤尘室组配，对未能得到多功能除尘室处理的含尘气体进行气体缓释除尘处理，处理后的粉尘落入传输带随物料被带走。

4）扩容泄压室

扩容泄压室内设不锈钢钢网，起到阻尘通气流的作用，使含尘气流的压力能充分得到释放，达到除尘、降尘的目的。

5） 雾化装置

雾化装置由管道、雾化喷嘴等组成，当物料输送过程中表面水分较低时，雾化湿润系统即在控制系统的控制下开始工作，向下落的物料均匀喷雾，其中一部分雾化水使干燥的物料得到均匀湿润，物料与粉尘之间亲和力增加，大大降低了物料落入下段皮带的冲击粉尘；另一部分雾化水扩散在含尘气体中，形成液滴气液接触表面，气体中粉尘粒子在液滴捕尘表面上沉降，粉尘粒子重量增加，并沉降在物料上，随物料被运走。

6）导料槽装置

导料槽装置是一个密封的整体，导料槽安装在原设备的支架上，底部与运输皮带软联接。多功能降尘室、尘气分离室、滤尘室均安装在导料槽上。

2-2.无动力除尘特点

无动力除尘方式与其它除尘方式相比具有如下显著特点：

1）技术新颖、可靠；无动力除尘技术新颖合理。 

2）设备自动循环运行，无须人工控制，无须人员操作。

3）除尘效果显著，。

4）无占地；该设备直接安装在皮带输运机的导料槽上，无须新的占地。

5）运行管理成本低，无动力消耗。

6） 无二次污染：除去的粉尘重新回落到物料输运带上，节约了原料，降低了污染